机理：

预熔渣在熔炼过程中严格控制氢、氮、硫、磷及水分，并通过去除渣中不稳定氧化物、变价氧化物（FeO、MnO、SiO2等）及有害元素（S、P、Pb、Sb、Bi、Sn等），使其变为氟化物（SF6、SiF4等）或蒸发（Pb、Sb等）。同时起到提纯净化渣液的目的，对后续电渣钢的生产质量得到了保证。

产品功能 ：

1.预熔渣成分均匀，组织致密，不含结晶水。

2.起弧化渣容易，造渣时间短，钢锭底部质量好，解决了自配渣料引起电渣锭的气孔，氢裂现象，提高成材率3%以上，钢锭探伤合格率大幅度提高。3.节能降耗，使用预熔渣吨钢可降低电耗100一200KW/h。由于使用预熔渣后钢中氢含量降低,从而减少钢锭扩氢退火时间， 降低能耗，节约生产成本，缩短产品生产周期。

4.自配渣的湿度为0.5一1.5%，而预熔渣湿度仅为0.006一0.1%有效的解决了渣池的崩渣现象，保证操作安全性。

5.预熔渣为颗粒状渣料，在使用过程中有良好的透气性，避免生产场地粉尘飞扬，保护了环境。

电渣预熔渣主要成分为CaF2、CaO、MgO、Al2O3、SiO2、TiO2等根据客户要求进行配比生产。典型的电渣预熔渣成分为：40F/25/3/25/7：40%CaF2、25%CaO、3%MgO、25%Al2O3、7%SiO2，其他余量控制：≤0.15%H2O、≤0.3FeO、≤0.05%C、≤0.005%P、≤0.03%S。半球温度1233℃，1500℃粘度为0.0359Pa·s

电渣重熔是一种利用液态熔渣所产生的电阻热将金属自耗电极熔化、精炼并在结晶器中凝固成型的工艺。电渣钢具有金属纯净、组织致密、成分均匀、表面光洁、性能优异等诸多优点，电渣重熔技术从产生至今，一直是生产特种材料的重要手段。

(4)MgO:渣中含有适当的MgO将会在渣池表面形成一层半凝固膜，可防止渣池吸氢及防止渣中变价氧化物向金属熔池传递供氧，从而使铸锭中氧、氢、氮含量降低。同时，这层凝固膜可减少渣表面向大气辐射的热损失。但是MgO容易使熔渣的黏度提高，所以渣中含MgO一般不超过15%。(5)SiO2:渣中加入少量SiO2，可以降低渣的熔点，提高渣的高温塑性，使铸锭表面光洁，而且也能降低渣的电导率。SiO2的加入还可以改变钢中夹杂物的形态，由铝酸盐夹杂变为硅酸盐夹杂，使钢材易于加工变形。但是渣中SiO2含量过多，则有反应2CaF2+SiO2=2CaO+SiF4↑发生，造成渣中CaF2的挥发损失，另外SiO2高还将使金属中SiO2含量增加。